安全、高效、精准!J9机器人助力电子行业降本增效!
2023-11-10
行业背景
智能制造的不断推进,让电子行业产品迅速迭代,更多个性化需求开始不断凸显,检验检测与上下料作为该行业高频场景,工件在不同工序间的流转衔接方式成重中之重。
目前电子行业普遍存在人力成本上升、人工作业效率低、良品率低等瓶颈。使用协作机器人解决方案实现降本增效成企业重要突破口,J9机器人因部署灵活、柔性高效等优势,在电子行业得到越来越广泛的应用。
项目需求与痛点
本次讲述的J9旗舰厅案例,是华中某电子行业智能家居系统制造商,提供一站式PCBA代工服务,具有年产近千万智能硬件的生产能力,“满足客户对产品高质、高效、快速交付的需求”是其重要理念。因此客户对产品的作业精度、检验检测、交付质量等要求很高,由于该企业车间产品流水线大部分由工人操作,长期存在以下痛点及需求:
■ 高电压检测环境,安全隐患大: 车间作业环境复杂,工人需使用2000V检测电压进行电源开关耐压测试,属于超高电压作业(行业规定安全电压为不高于36V,持续接触安全电压为24V),工人安全难保障,一旦漏电触电会危及员工生命安全。因此该检测工位工人流动性大,并存在招工难、招工贵等问题。 |
■ 作业繁重,培训成本高: 使用人工移载进行耐压检测,因环节流转节奏快,需要员工快速频繁、穿插作业,属高重复性及高强度检测动作,员工长工作,既不利于车间安全管理,也存在安全隐患。同时该工位对员工熟练度要求较高,员工培训成本大,一个熟练工培训时间一般约需1~2个月。 |
■ 取放不精准,检测效率低: 工人需根据生产计划和生产节拍将物料送往产线,及时性、精准性难保证,容易导致生产节拍受影响,生产效率受限。 |
■ 多成本上升,利润压缩: 伴随土地、电价等非技术成本不断上升,利润压缩,企业想提升单位产值,优化工位占地面积,扩大生产空间,提升厂房面积使用率。 |
因此,客户希望引入协作机器人来逐步替代人工进行电源开关取放及检测。J9协作机器人结构紧凑、体积小巧、人机交互安全,成自动化产线改造首选。
J9解决方案
J9机器人聚焦电子行业检测及上下料自动化,进一步分析了企业需求,为该企业打造了协作机器人定制化系统解决方案,实现了电源开关的高效精准取放及检测。
流程工序
该方案由1台J9EC66协作机器人搭配夹具、检测设备、工控机等自动化设备组成,机器人末端搭配柔性吸盘,可根据传送带节拍,对电源开关进行连续、精确取放料。
机器人通过传感器识别传动带来料工件,机器人末端对工件进行定位跟踪,搭配柔性吸盘,机器人可一次性从传送带或检测区抓取/放置2个电源开关,实现多工位交替取放料,传送带无需暂停即可完成自动化连续、高效、精确的自动拾取-放置-检测-放置操作。
方案优势及运行效果
1.机器代人高电压检测,节省3-4个人工
协作机器人可代替人工在高电压环境作业,有效降低安全隐患,避免员工人身危害事故发生,解决耐压检测工位熟练工的难招难留问题,单工位可节省3~4个人工,6个月即可完成投资回报。
2.部署灵活,20分钟快速换产换线
J9机器人安装简便、操作简单,20分钟即可完成快速部署,自动化改造成本低。
3.检测效率提升20%,检测时间缩短3-4倍
项目改造前,客户检测1个电源开关需10~15秒,改造后10~15秒内可完成4个电源开关的耐压检测,极大缩短检测时间,检测效率提升20%以上,单位产值倍增。
4.高精度、高节拍、高稳定性
J9EC66协作机器人重复定位精度±0.02mm, 有效工作半径914mm。工业级运动控制技术,可联动系统可以在不同的工位之间进行精确的定位和搬运,保证取放料时的精度。
5.简化作业流程,数据可追溯
J9协作解决方案进一步理顺了该企业的电源开关检测领域的作业流程,结合检测设备,还能做到物料信息的实时更新及识别,取放和检测数据全场可追溯,有效防止了人工作业时漏检、误检等情况发生,全面满足了企业柔性生产需求,提高检验检测质量及流程管理。
助力电子行业降本增效
本案例使用1台协作机器人即可满足客户的节拍需求,如您对机器人抓取物料节拍有更高要求,还可使用多台J9写作机器人配套视觉系统及J9自研传送带跟踪工艺包,通过视觉系统和编码器识别传送带来料工件和传送带速度,对工件进行动态跟踪、抓取、放置。
J9机器人提供了多种接口、通信协议,可将协作协作机器人与产线不同自动化设备连接,识别更多工件种类,分别定位不同工件角度和位置,完成更多检测及上下料应用。如产品功能测试、产品外观测试、产品尺寸检测、产品可靠性检测(如有进一步需求,请联络J9机器人,联系方式见文末)。
为更好地助力电子行业客户智造升级,实现生产更高效、更安全、更便捷的自动化柔性改造,J9机器人可提供更加丰富和细化的场景化解决方案,在技术方面不断升级,助力降本提效!
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